عیوب پارچه: راهنمای عملی برای بازرسی، علل و کنترل تامین کننده

اولین باری که خریدار می بیند یک رول پارچه به دلیل نقصی که در نور انبار نامرئی بود رد شده است، درس واضح است: عیوب پارچه فقط یک موضوع کیفیت نیست، بلکه یک مسئله هزینه است. یک نوار افقی یا لکه روغن می تواند بازده قابل استفاده را تا چند درصد کاهش دهد و هنگامی که عیوب به طور مکرر در یک محموله ظاهر می شود، تأثیر مالی به سرعت چند برابر می شود. به همین دلیل است که بازرسی پارچه اهمیت دارد و چرا درک انواع، علل و پیشگیری از عیوب پارچه برای هر کسی که منسوجات را تهیه می کند ضروری است.

چرا عیوب پارچه در منبع نساجی اهمیت دارد؟

عیوب مستقیماً بر میزان تقسیم شدن رول تمام شده به قطعات تأثیر می گذارد. نقص در یک ناحیه چاپ نشده اغلب قابل رفع است، اما نقص در یک منطقه بحرانی به معنای هدر رفتن پارچه و از دست دادن نیروی کار است. در تولید پوشاک، نقصی که در 5 درصد از یک محموله ظاهر می شود، می تواند به راحتی کل هزینه را فراتر از حاشیه های توافق شده برساند. برای پارچه های تیک تاک تشک یا مبل، حتی یک لکه کوچک یا عدم تطابق سایه می تواند کل پانل را غیرقابل استفاده کند.

گذشته از هزینه فوری، نقص ها به اعتماد بین خریدار و تامین کننده آسیب می زند. اکثر مناقشات کیفیت نساجی با یک مشکل فاجعه بار شروع نمی شوند. آنها با یک سری ایرادات کوچک شروع می شوند که خریدار متوجه آنها نشده و عرضه کننده به آنها اشاره نکرده است. راهنمای نقص به خوبی تعریف شده و روال بازرسی اولین خط دفاعی در برابر این اختلافات است.

یک راه عملی برای جلوگیری از رد غیر ضروری، طبقه بندی عیوب بر اساس شدت بر اساس محصول نهایی است. لکه تیره روغن در وسط یک پانل یقه سفید مهم است، در حالی که یک لکه کوچک که می تواند در داخل یک جای درز پنهان شود ممکن است قابل قبول باشد. هنگامی که هر دو طرف قبل از تولید بر روی چنین طبقه بندی هایی توافق می کنند، بازرسی سریعتر می شود و نتیجه به ندرت مورد مناقشه قرار می گیرد.

رایج ترین عیوب پارچه ای که با آن مواجه خواهید شد

عیوب پارچه را می توان بر اساس جایی که در فرآیند تولید رخ می دهد گروه بندی کرد. برخی از آنها تنها پس از رنگرزی قابل مشاهده هستند، برخی دیگر به عنوان پارچه در حال بافندگی یا بافته شدن ظاهر می شوند. جدول زیر دسته هایی را که خریداران اغلب در حین بازرسی می بینند نشان می دهد.

در این میان، عیوب مانند دوخت و خطوط سوزنی در پارچه‌های بافتنی رایج است، در حالی که میله اغلب نتیجه تغییر نخ در تعامل با یک ماشین بافندگی دایره‌ای است. تنوع سایه یکی از شایع ترین دلایل رد خریدار است زیرا به راحتی در پانل های انباشته تشخیص داده می شود. خطوط افقی، چه ناشی از توقف ماشین یا کشش ناسازگار، همچنین یک محرک کلاسیک در بافتن تار و پود است.

یک عادت مفید این است که یک بانک عکس از نمونه های نقص خود نگه دارید. وقتی رول ها را بررسی می کنید، از هر نقص جدید از نزدیک عکس بگیرید. با گذشت زمان، مجموعه مرجعی ایجاد خواهید کرد که با سطوح تحمل بازار شما مطابقت داشته باشد، که بسیار کاربردی تر از حفظ یک واژه نامه عمومی است.

چه چیزی باعث نقص پارچه در کارخانه می شود

بیشتر نقص ها نتیجه یک رویداد دراماتیک واحد نیستند. آنها از بسیاری از تغییرات کوچک در مواد خام، تنظیمات ماشین و جابجایی می آیند. نخی با ضریب تغییرات بالا می تواند مکان های ضخیم و نازکی ایجاد کند که پس از رنگرزی به صورت میله ای ظاهر می شوند. سوزنی که کمی خم شده باشد قبل از اینکه کسی متوجه شود یک خط عمودی به طول هزاران متر ایجاد می کند. رول پارچه ای که در محل نامناسب نزدیک لیفتراک رها می شود می تواند علامت روغنی را جمع کند که برداشتن آن غیرممکن می شود.

در رنگرزی و چاپ، آماده سازی ضعیف یک علت پنهان رایج است. اگر پارچه حاوی روغن‌های باقی‌مانده یا رطوبت ناهموار باشد، رنگ‌ها می‌توانند به‌طور ناهموار گرفته شوند و لکه‌ها یا تفاوت‌هایی در سایه ایجاد کنند. در تکمیل، کشش بیش از حد باعث ایجاد خطوط چین و اعوجاج ابعادی می شود. به همین دلیل است که کنترل فرآیند در آسیاب به اندازه بازرسی نهایی اهمیت دارد: تا زمانی که به جدول بازرسی برسد، عیوب در پارچه وجود دارد.

برخی از عیوب نیز به دلیل برخورد بد پس از بافتن ایجاد می شود. به عنوان مثال، یک رول مرطوب که روی یک کف بتنی باقی می‌ماند می‌تواند رطوبت را جذب کرده و لکه‌دار شود. چنگال بالابر می تواند لبه نورد شده را خراش دهد. اینها نقص تولید نیستند، اما همچنان ادعاهایی ایجاد می کنند، بنابراین در یک روال بازرسی کامل قرار دارند.

ساختن یک روال بازرسی پارچه که آنها را جلب کند

یک روال بازرسی عملی بر روی چهار عنصر ساخته شده است: روشنایی، نمونه برداری، طبقه بندی نقص و مستندسازی.

1. زیر نور مناسب بررسی کنید. یک غرفه نور استاندارد با دمای رنگ 5000 کلوین یا 6500 کلوین به شما دید ثابتی از رنگ و بافت می دهد. میز بازرسی را در 45 درجه قرار دهید و پارچه را با سرعت ثابت حرکت دهید.
2. از طرح نمونه گیری استفاده کنید. عمل صنعتی اغلب از سیستم نمونه برداری ISO 2859 / ANSI Z1.4 AQL استفاده می کند. برای بازرسی معمولی پارچه، AQL 2.5 برای عیوب عمده و 4.0 برای عیوب جزئی معمول است، اما استفاده نهایی ممکن است به سطح محکم تری نیاز داشته باشد.
3. نقایص را بر اساس شدت نمره دهید. سیستم چهار امتیازی 1 تا 4 امتیاز جریمه را بر اساس طول و دید یک نقص اختصاص می دهد. یک سوراخ 3 اینچی 1 امتیاز، یک سوراخ 9 اینچی 3 امتیاز و غیره هزینه دارد. اکثر کارخانه ها و شرکت های بازرسی آستانه 40 امتیاز در هر 100 یارد مربع را برای پذیرش تعیین می کنند.
4. محل و نوع هر نقص را یادداشت کنید. نقشه پارچه ای که عیوب را نشان می دهد به اتاق برش کمک می کند تا از مناطق مشکل دار جلوگیری کند و به تامین کننده کمک می کند تشخیص دهد که کدام مرحله تولید خارج از کنترل است.

بازرسی بدون محدودیت های توافق شده مفید نیست. قبل از شروع تولید مشخص کنید چه چیزی برای محصول نهایی شما قابل قبول است و آن تعریف را با تامین کننده خود به اشتراک بگذارید. این از وضعیت رایجی که یک کارخانه پارچه را از نظر تجاری قابل حمل می‌داند، در حالی که خریدار همان پارچه را غیرقابل استفاده می‌داند، جلوگیری می‌کند.

سیستم 4 نقطه ای تنها استاندارد نیست. برخی از بازارها از سیستم 10 امتیازی یا ارزیابی بصری بدون امتیاز استفاده می کنند. آنچه مهم است این است که سیستم انتخاب شده مستند باشد و خریدار و تامین کننده به طور مداوم از آن استفاده کنند. اگر با کارخانه‌ای کار می‌کنید که قبلاً محدودیت‌های کیفیت خود را منتشر کرده است، از آن شروع کنید و آنها را با محصول نهایی خود تطبیق دهید.

چگونه یک تامین کننده قابل اعتماد پارچه عیوب را کنترل می کند

یک تامین کننده قابل اعتماد تنها به بازرسی نهایی متکی نیست. آنها از کنترل های فرآیندی استفاده می کنند که در وهله اول از ایجاد نقص جلوگیری می کند. در کارخانه ما در Changxing، ما 62 دستگاه بافندگی تار کارل مایر و 100 دستگاه بافندگی دایره ای را با چک کردن سوزن منظم و نظارت بر تنش کار می کنیم. تیم تولید ما با یک سیستم جبران خسارت مرتبط با کیفیت ارزیابی می شود: بخشی از دستمزد آنها به نرخ نقص بستگی دارد، بنابراین همه به پارچه ای که خط را ترک می کند اهمیت می دهند.

ما همچنین بازرسی را به عنوان یک گفتگو با خریدار در نظر می گیریم. بسته به سفارش، می توانیم بازرسی شخص چهارم را ترتیب دهیم یا چک لیست خریدار را دنبال کنیم. هدف این است که وضعیت پارچه قبل از حمل و نقل مشخص شود، نه پس از رسیدن ادعا. شما می توانید ببینید که چگونه ما این موضوع را با مرور کردن خود مدیریت می کنیم کف کارخانه و درک ما پس زمینه شرکت .

محصولات مختلف به اولویت های نقص متفاوتی نیاز دارند. هنگامی که ما تولید می کنیم پارچه بافتنی تار فوق العاده نرم تمرکز تیم بر یکنواختی سطح و عدم وجود خطوط تار است، زیرا دست مخملی می تواند عیوب کوچک را تا زمانی که در لباس تمام شده ظاهر شود پنهان کند.

تامین کنندگان پارچه بافتنی سوپر نرم تار، کارخانه - شرکت نساجی ژجیانگ کیدا، L به عنوان عمده فروشی پارچه کشباف سوپر نرم تار و کارخانه پارچه بافتنی سوپر نرم تار در چین، عرضه فله نساجی قیدا سوپر... مشاهده محصول →

برای یک پارچه کشباف غواصی فشرده ، لایه لایه شدن لبه و حباب بین لایه ها را بررسی می کنیم. این عیوب ممکن است در ابتدا روی سطح ظاهر نشوند، اما پس از چند بار استفاده، ریکاوری و ظاهر لباس شنا را خراب می کنند.

تامین کنندگان پارچه غواصی بافتنی پود، کارخانه - شرکت نساجی ژجیانگ کیدا، با مسئولیت محدود. به عنوان تامین کنندگان عمده فروشی پارچه غواصی بافتنی پود و کارخانه پارچه غواصی بافتنی پود در چین، عرضه نساجی انبوه بافتنی بافتنی قیدا... مشاهده محصول →

در یک پارچه توری بافتنی تار ، ما هر رول را برای رشته های شکسته و حلقه های نابجا بررسی می کنیم، زیرا یک نخ شکسته می تواند یک نردبان قابل مشاهده ایجاد کند که کل پانل را غیرقابل استفاده می کند.

تامین کنندگان پارچه مش پلی استر بافتنی تار، کارخانه - شرکت نساجی ژجیانگ کیدا به عنوان عمده فروشی تار بافتنی پارچه مش پلی استر و کارخانه پارچه مش پلی استر تار بافتنی در چین، عرضه نساجی Qida Bu... مشاهده محصول →

عیوب پارچه هرگز به طور کامل از بین نمی رود. اما وقتی متوجه شدید که آنها چگونه به نظر می رسند، چرا اتفاق می افتند و چگونه آنها را کنترل کنید، می توانید تأثیر آنها را بر خط تولید و قیمت نهایی خود کاهش دهید. یک روال بازرسی واضح و تامین کننده ای که مالک فرآیند کیفیت آنهاست، منبع بالقوه ضرر را به بخشی قابل مدیریت از زنجیره تامین تبدیل می کند.