پارچه بافتنی اینترلاک: ساختار، خواص و کاربردهای کلیدی

یک پارچه بافتنی پود در هم تنیده صرفاً یک نسخه ضخیم تر از پیراهن تکی نیست. این یک ساختار دو بافته است که بر روی یک دستگاه بافندگی مدور استوانه ای و صفحه ای با دو مجموعه سوزن که به طور متناوب مرتب شده اند تولید می شود. پارچه توسط دو ساختار دنده ای 1x1 به هم پیوسته که در آن قسمت های تخت جلویی دقیقاً در پشت ویل های تخت پشتی قرار دارند. . هنگامی که یک پارچه اینترلاک را به صورت افقی دراز می‌کنید و آن را زیر ذره بین بررسی می‌کنید، می‌بینید که هر وال روی صورت دارای یک وال متناظر مستقیماً در پشت خود در پشت آن است و این دو توسط حلقه‌های سینکر رشته‌های دوخت مخالف که از بین آنها عبور می‌کنند به هم قفل می‌شوند. این عمل بهم پیوسته همان چیزی است که به پارچه با ارزش‌ترین ویژگی‌های آن را می‌دهد: در لبه‌ها پیچ نمی‌خورد، هر دو طرف شبیه به صورت فنی صاف به نظر می‌رسند، و ساختار دارای ثبات ابعادی ذاتی است که پارچه‌های تکی و دنده اصلی فاقد آن هستند. ضخامت این قفل تقریباً دو برابر یک ژرسه منفرد قابل مقایسه است که از همان تعداد نخ ساخته شده است، که مستقیماً به کدورت بالاتر، حفظ حرارتی بهتر و احساس دست قابل توجه تر ترجمه می شود.

پیکربندی ماشین بافندگی که اینترلاک را ممکن می کند

پارچه اینترلاک را نمی توان روی دستگاه بافندگی تک تخته تولید کرد. نیاز به الف دارد دستگاه دنده سیلندر و شماره گیری با دو تخت سوزنی با زاویه 90 درجه ، با سوزن های بلند و کوتاه به طور متناوب در هر دو تخت. زمان سوزن بسیار مهم است: سوزن های سیلندر و سوزن های صفحه در یک توالی هماهنگ عمل می کنند که در آن هر سوزن نخ خود را به ترتیب خاصی می کشد، و دو نخ در هر حلقه دور سوزن های هر دو تخت تغذیه می شوند. این اساساً با پارچه‌های دنده‌ای ساده متفاوت است، که در آن یک سری سوزن بافته می‌شود در حالی که مجموعه مقابل به سادگی حلقه‌ها را نگه می‌دارد. در بافندگی اینترلاک، هر سوزن در هر رشته بافته می شود، اما این دو تغذیه متناوب می کنند که کدام طول سوزن فعال است. اولین تغذیه سوزن های سیلندر بلند و سوزن های شماره گیری کوتاه را فعال می کند. تغذیه دوم سوزن های سیلندر کوتاه و سوزن های شماره گیری بلند را فعال می کند. نتیجه یک است پیکربندی سینک متقاطع که در آن مسیر نخ از تغذیه یک و تغذیه دو در صفحه مرکزی پارچه به هم متصل می شود. . تنظیم زمان بندی سوزن و تعادل کشش نخ چالش فنی تعیین کننده تولید اینترلاک است. انحراف در کشش بین دو تغذیه یک نقص نوار افقی به نام نوار ایجاد می کند که بلافاصله در پارچه تمام شده قابل مشاهده است.

راه رفتن سوزنی و توالی دو تغذیه

آرایش سوزن در اینترلاک، راه رفتن دنده ای نامیده می شود، جایی که سوزن های سیلندر و صفحه دقیقاً در مقابل یکدیگر قرار می گیرند. در اولین تغذیه یک دوره کامل، سوزن های استوانه ای بلند با سوزن های صفحه کوتاه گره می زنند. در تغذیه دوم، سوزن های استوانه ای کوتاه با سوزن های صفحه بلند گره می زنند. هر دو تغذیه با هم یک دوره کامل اینترلاک تولید می کنند. این حرکت کوتاه و بلند متناوب، کشش بافتنی را به طور یکنواخت در دو طرف پارچه توزیع می‌کند و از گشتاور و مارپیچی که بر پارچه‌های ژرسه تکی ساخته شده از نخ‌های تابیده شده است، جلوگیری می‌کند.

ثبات ابعادی و عدم وجود پیچش

فوری‌ترین مزیت عملی پارچه‌های بافتنی پود اینترلاک نسبت به پیراهن تکی، امتناع آن از فر کردن است. فرهای ژرسه تکی به این دلیل است که حلقه‌های صورت و حلقه‌های پشتی دارای تنش‌های داخلی نامتقارن هستند - نخ می‌خواهد پیکربندی خمیده خود را صاف کند و گشتاوری ایجاد کند که لبه برش را به سمت پشت فنی می‌چرخاند. اینترلاک این مشکل را در سطح ساختاری حل می کند. از آنجایی که هر چهره ویل توسط یک پشته یکسان دقیقاً در پشت آن منعکس می شود تنش های داخلی نخ یکدیگر را در ضخامت پارچه خنثی می کنند . نتیجه پارچه‌ای است که پس از برش کاملاً صاف می‌ماند و برای کنترل پیچ‌شدن نیازی به لبه‌ها، چسباندن یا لبه‌بندی ندارد. این ویژگی به تنهایی اینترلاک را برای کاربردهایی که لبه‌های خام تمیز در معرض دید قرار می‌گیرند یا جایی که پارچه باید از خطوط خودکار برش و دوخت بدون پیچ‌شدن برای ایجاد اختلال در ماشین‌آلات عبور کند، به انتخاب ارجح تبدیل می‌کند. ثبات ابعادی فراتر از مقاومت در برابر پیچش است: پارچه اینترلاک قابلیت انبساط کمتری نسبت به ژرسه تکی دارد و معمولاً کشیده می شود. 30% تا 50% تحت بار استاندارد در مقایسه با 50% تا 80% پیراهن تک ، آن را در هنگام تخمگذار، برش و ساخت درز قابل پیش بینی تر می کند.

ضخامت، GSM، و مزیت حفظ حرارتی

برای تعداد نخ معین، پارچه اینترلاک تقریباً دو برابر گرم در هر متر مربع تک ژرسه و به طور قابل توجهی بالاتر از یک دنده پایه 1x1 است. یک نخ پنبه ای 30/1 Ne که یک ژرسه تکی 140 GSM تولید می کند، یک اینترلاک در محدوده ای تولید می کند. 200 تا 240 GSM بسته به طول دوخت و گیج دستگاه . افزایش جرم در واحد سطح با حباب‌های هوای محبوس شده در ساختار دولایه ترکیب می‌شود تا مقادیر حفظ حرارتی را ارائه دهد که به پارچه‌های بافته شده بسیار سنگین‌تر نزدیک می‌شود. به همین دلیل است که اینترلاک ساخت و ساز انتخابی برای پیراهن های پولو ممتاز، لباس های کودکان و لایه های پایه حرارتی است. این پارچه به طور موثر گرمای بدن را نگه می دارد و در عین حال تنفس باقی می ماند زیرا هندسه دوخت اینترلاک کانال های هوای عمودی پیوسته را بین صورت و پشت ولز ایجاد می کند که امکان انتقال بخار را فراهم می کند. برخلاف پارچه‌های چند لایه یا روکش شده که با مسدود کردن کامل جریان هوا گرما را به دست می‌آورد، اینترلاک عایق را در ساختار ایجاد می‌کند و در عین حال نفوذپذیری بخار رطوبت یک پارچه بافتنی را حفظ می‌کند.

محدودیت های نرخ تولید و محرک هزینه

تولید پارچه اینترلاک ذاتاً گرانتر از ژله تکی است و دلیل آن سرعت بافتن است. یک ماشین اینترلاک که یک توالی دو تغذیه کامل را در هر کورس اجرا می کند، پارچه را تولید می کند تقریباً 50٪ تا 60٪ سرعت خروجی خطی یک ماشین تک جرسی قابل مقایسه روی همان سنج این به این دلیل است که هر دوره کامل به دو تغذیه نخ و یک الگوی حرکت سوزن پیچیده‌تر نیاز دارد که سرعت چرخش سیلندر را محدود می‌کند. علاوه بر این، ماشین‌های اینترلاک به کنترل کشش نخ دقیق‌تر، تعمیر و نگهداری مکرر سوزن به دلیل پیکربندی متناوب سوزن کوتاه و بلند و ورودی‌های نخ با کیفیت بالاتر نیاز دارند تا از عیوب دوره‌ای که کشش متعادل سازه قابل مشاهده است جلوگیری شود. هزینه پارچه به‌دست‌آمده، به ازای هر کیلوگرم، معمولاً 30 تا 50 درصد بیشتر از پارچه‌های تکی از همان نخ است. این حق بیمه هزینه دلیلی است که اینترلاک به عنوان یک پارچه ممتاز برای کاربردهایی قرار می گیرد که ویژگی های خاص آن - لبه های فر نخوردن، ثبات ابعادی، ظاهر دو صورت - به جای استفاده به عنوان یک ساختار پیش فرض برای لباس بافتنی کالا مورد نیاز است.

نقص های رایج منحصر به فرد در ساختار اینترلاک

فرآیند بافندگی اینترلاک چندین نقص مشخصه را ایجاد می کند که در تولید ژرسه تک وجود ندارد. Barre، رایج ترین، به نظر می رسد رگه های افقی در عرض پارچه ناشی از اختلاف کشش نخ بین خوراک یک و خوراک دو است . از آنجایی که دو تغذیه در پارچه تمام شده، وال های متناوب را تشکیل می دهند، هر اختلاف کششی یک الگوی راه راه قابل مشاهده ایجاد می کند که هر دوره را تکرار می کند. دومین نقص مشخصه، لغزش بادامک بخیه است، جایی که زمان بندی سوزن کمی تغییر می کند و باعث می شود توالی سوزن کوتاه و بلند هماهنگی را از دست بدهد. این یک خط عمودی از بخیه‌های انحرافی ایجاد می‌کند که در طول پارچه امتداد می‌یابد تا زمانی که دستگاه متوقف شود و دوباره زمان بندی شود. نقص سوم خطوط سوزن است، که در آن یک سوزن خم شده یا فرسوده روی تخت استوانه یا صفحه صفحه، یک رگه عمودی پیوسته از بخیه های تنگ یا شل ایجاد می کند. از آنجایی که پارچه اینترلاک هر دو صورت را به طور یکسان نشان می دهد، یک نقص سوزن در هر دو تخت در هر دو طرف قابل مشاهده است، بر خلاف ژاکت تکی که یک سوزن شماره گیری معیوب در پشت پنهان است. کنترل کیفیت برای تولید اینترلاک مستلزم بازرسی بصری مستمر از هر دو صورت پارچه در ماشین بافندگی است، به طور ایده‌آل با سیستم‌های دوربین خودکار که ناهنجاری‌های الگوی دوره‌ای را قبل از تولید کل رول با یک نقص پنهان تشخیص می‌دهند.

رفتار برش و دوخت در تولید پوشاک

پارچه بافتنی پود اینترلاک بر روی میز برش و زیر چرخ خیاطی رفتار متفاوتی با پارچه های تکی دارد. فقدان پیچ لبه به این معنی است پخش و برش را می توان با عملیات لبه صفر انجام داد و پانل های برش شکل خود را در طول حمل و نقل از برش تا دوخت حفظ می کنند. . این امر منبع قابل توجهی از عیوب کار و ناهماهنگی را از بین می برد. زیر سوزن خیاطی، اینترلاک بستری پایدار و بدون اعوجاج را ارائه می‌کند که در برابر کشش و چروکیدگی معمول در ژرسه‌های تکی مقاومت می‌کند. طول دوخت را می توان کوتاهتر کرد بدون اینکه باعث جمع شدن پارچه شود و خطوط درز تمیزتری ایجاد کند. ضخامت پارچه، با این حال، نیاز به تنظیم اندازه سوزن دارد - یک سوزن مناسب برای ژرس های تکی در 140 GSM ممکن است باعث ایجاد بخیه های رد شده یا آسیب سوزن در هنگام استفاده بر روی قفل 220 GSM شود. اندازه سوزن توصیه شده برای اینترلاک معمولاً یک گیج ریزتر از یک ژرسه با همان تعداد نخ است تا حجم پارچه افزایش یافته را بدون آسیب رساندن به نخ ها در خود جای دهد. در سجاف و سرآستین، ثبات ابعادی اینترلاک باعث می‌شود سجاف‌های دوتایی تمیزی که صاف و بدون موجی که اغلب ژرسه تکی از خود نشان می‌دهد، صاف باشند.

انتخاب فیبر و تأثیر بر خواص اینترلاک

در حالی که اینترلاک را می توان تقریباً از هر نخ ریسی شده یا رشته ای بافته کرد، نوع الیاف به روش های خاصی با ساختار اینترلاک در تعامل است. قفل پنبه ای بر بازار پوشاک، به ویژه در بازار، تسلط دارد پنبه شانه شده با تعداد 26/1 تا 40/1 Ne در اندازه گیری های 18 تا 24 سوزن در هر اینچ . سطح صاف و تمیز پنبه شانه شده یکنواختی بصری ساختار دو وجهی را به حداکثر می رساند. ترکیبات با الاستین با محتوای 3 تا 5 درصد قدرت بازیابی را می‌افزایند که قفل در هم تا حدی از طریق هندسه آن ایجاد می‌کند - این ترکیب پارچه‌ای با حفظ شکل استثنایی مناسب برای پیراهن‌های چوگان و لباس‌های مناسب تولید می‌کند. اینترلاک پلی استر در تعداد میکروفیبر کمتر از 1 دنیر در هر رشته، دستی ابریشم مانند را با مزیت عدم پیچش به دست می‌آورد، که به طور گسترده در لباس‌های یکنواخت و مهمان‌نوازی مورد استفاده قرار می‌گیرد، جایی که ظاهر و دوام لباس‌شویی هر دو مورد نیاز است. اینترلاک پشمی، معمولاً در مرینو سوپرواش با 48/2 نیوتن متر یا ریزتر، لایه‌های پایه حرارتی ممتازی تولید می‌کند که از ساختار دولایه اینترلاک برای به دام انداختن گرمای بدن استفاده می‌کند در حالی که الیاف پشم بخار رطوبت را مدیریت می‌کند. هر فیبر مجموعه ویژگی های خاص خود را دارد، اما ساختار اینترلاک، کدورت، حفظ حرارتی و ثبات ابعادی را در همه انواع فیبر تقویت می کند.

فرآیندهای تکمیل و تاثیر بر احساس دست

مسیر پایانی برای پارچه‌های بافتنی پود متقابل با پارچه‌های تکی عمدتاً در مرحله عملیات مکانیکی متفاوت است. از آنجایی که اینترلاک نیازی به پرداخت ضد پیچ ​​خوردگی ندارد، بار شیمیایی فرآیند تکمیل کمتر است - به رزین لبه گیر یا درمان ضد پیچش سیلیکونی نیاز نیست. پارچه با یک پیکربندی طبیعی صاف و با عرض باز وارد پایان می شود که اجازه می دهد کاربرد یکنواخت نرم‌کننده‌ها، تیمارهای فتیله‌ای و مواد شیمیایی رهاسازی خاک بدون ایجاد لبه ای که هنگام تکمیل پیراهن مجعد فر ایجاد می شود. پرداخت مکانیکی بر فشرده سازی برای کنترل انقباض به جای پیچش زدگی تمرکز دارد. فشرده سازی اینترلاک برای دستیابی به نرخ انقباض کمتر از 5% در هر دو جهت مستلزم کنترل دقیق تنظیمات اضافه تغذیه و عرض در کمپکتور است. ساختار دولایه تحمل کمتری برای تراکم بیش از حد نسبت به ژرسسی تکی دارد، قبل از اینکه فیس ولز شروع به اعوجاج کند و خط عمودی تمیزی را که ظاهر اینترلاک را مشخص می کند از دست بدهد. مسواک زدن و جیر زدن به صورت انتخابی اعمال می شوند - یک روکش جیر سبک روی یک صورت می تواند دستی مانند پوست هلویی ایجاد کند و در عین حال ساختار صاف در هم را در طرف مقابل حفظ کند و پارچه ای برگشت پذیر با دو احساس سطح متفاوت از یک ساختار واحد ایجاد کند.

نقشه برداری برنامه و زمان مشخص کردن اینترلاک

تصمیم برای مشخص کردن قفل اینترلاک روی تکی ژرسه، دنده یا پیک باید بر اساس الزامات عملکردی محصول نهایی باشد، نه بر اساس عادت. زمانی که محصول به هر یک از موارد زیر نیاز دارد، اینترلاک را مشخص کنید: لبه بدون پیچ خوردگی برای درزهای تمیز یا جزئیات طراحی لبه خام؛ ظاهر یکسان در هر دو صورت برای لباس های برگشت پذیر. کدورت بالاتر در وزن معین برای پارچه های سفید یا رنگ روشن. ثبات ابعادی در حین برش و دوخت خودکار با سرعت بالا؛ یا حفظ حرارتی بالا بدون افزودن یک لایه پوشش جداگانه . زمانی که محصول به حداکثر درب و سیالیت نیاز دارد قفل را مشخص نکنید - ژرزی تکی با ساختار نامتقارن پشتی آن به نرمی پوشیده می شود. زمانی که هزینه هر متر مربع محدودیت طراحی اولیه است، قفل را مشخص نکنید. برای کاربردهایی که مزایای خاص اینترلاک مورد نیاز نیست، عملکرد مناسبی را با هزینه مواد کمتر ارائه می دهد. کاربردهایی که در آنها اینترلاک از نظر فنی انتخاب برتر است، عبارتند از: پولو شرت‌های ممتاز، ژاکت‌های برگشت‌پذیر، لباس‌های کودکان که در آن نرمی و کدورت الزامات ایمنی است، لایه‌های پایه حرارتی و لباس‌های یکنواخت که باید ظاهر فشرده را از طریق شستشوی صنعتی مکرر حفظ کنند.